如何减少轮转胶印机开机废张

       轮转胶印是指采用卷筒纸连续印刷的一种胶印方式，拥有印刷速度快、生产周期短、印刷效率高的特点。可是，这种印刷方式会导致废张损耗高，特别是开机调整时，会产生较多的印刷废张。若能减少轮转胶印开机时的印刷废张，就能减少印刷损耗，降低轮转胶印成本，实现绿色印刷。
　　轮转胶印采用卷筒纸材料，胶印机一旦启动，水墨转移、水墨平衡、印刷套准和墨色调整的进行都会损耗纸张，直至正式开始印刷。而轮转胶印从启动印机起，就须采用白纸印刷，不像平张胶印那样，在正式印刷前采用过版纸进行开机调整，减少纸张损耗。纵然轮转胶印机的印刷速度快，每分钟高达1000米，远远高于平张纸胶印每小时15万印张的速度，但其印刷材料的损耗也较高，特别是与烘干、折页、堆积等印后加工作业连线，印后加工的调整也会增加开机废张。
　　轮转胶印机从开机起要使用白纸是无法避免的。因此，要减少开机废张，就要减少开机调整的时间及人为开机次数，从而减少卷筒纸的消耗。
　　开机调整主要是调整印刷工艺的参数，而要调整的印刷工艺主要为水墨平和和印刷压力。在开机调整的短时间内，要获得图文清晰、阶调（层次）丰富和色彩鲜艳的印刷墨迹，而润版液要在印版的非图文表面迅速铺展，并形成一层均匀的水膜，防止图文表面上的油墨向非图文表面渗润，确保图文的清晰与稳定。润版液中的酸和亲水胶体，能与因磨损而裸露的非图文部位的版基金属反应及物理吸附反应，形成新的亲水层，以保持印版非图文部分稳定的亲水性。
　　此外，润版液在高速印刷的条件下，能有效控制和降低印版表面温度；在印刷压力和高速运转的作用下，能保持润版液与油墨的相对稳定，使印墨的乳化程度为.小，加快达到高速印刷所要求的水墨平衡，对版面非图文部分黏附的油墨也有清洗功能。
　　印刷压力是橡皮布及衬垫物的压缩变形而产生的弹力，选用合适的高速轮转胶印的气垫橡皮布，可以减少开机调整时间，既降低生产成本，又保证印刷品质，特别是可以使轮转胶印机的网点转移扩大率减少，使阶调、色彩的还原正确性提高。
　　总之，在高速轮转胶印的开机调整过程中，选用优质润版液和气垫橡皮布有助于印机在.短的时间内，印出高品质的产品，从而减少开机废张。虽然轮转胶印优质润版液和橡皮布的成本稍高，但其带来的效益，必将大大提高轮转胶印的生产效率和经济效益。